尽管各炭化室工艺状态不同，但也不会出现串扰

有效吸收因集气管压力波动导致的炭化室压力波动结焦期间炭化室微正压控制，减少耐材及炉门烧损，提高焦炭质量

降低集气管压力，荒煤气导出流通性好，实现无烟装煤，提高煤气回收率

单孔压力调节，结焦初期炉门不冒火冒烟，结焦末期炭化室不会出现负压

负压装煤，节省除尘地面站投资(顶装)

高压氨水分时段控制(捣固)

自动化水平高、提高劳动生产率

热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、热流密度可调性、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前热管及热管换热器已广泛应用于冶金、石油化工、电力、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为余热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

自2017年，南京华电首推出无应力外盘管结构的上升管换热器以后，将焦炉上升管荒煤气余热回收

产汽品位由以前≤0.8MPa、175°的低压饱和蒸汽，提升到2.5MPa中压饱和蒸汽、及400°左右的中、低

压过热蒸汽，蒸汽品位和吨焦产汽量均得到大幅提升（20%以上）。

南京华电的上升管系统在经历4年左右的平稳运行后，自2021年起，外盘管结构的上升管换热器得

到了国内、外焦化行业专家们的普遍认可，逐渐在项目中广泛采用，开始成为市场主流，产汽压力可

达到~4.5MPa，蒸汽用途更加广泛，可在焦炉高负荷运行时完全依靠上升管系统产生的蒸汽彻底替代

化产的脱苯管式炉（常压脱苯、负压脱苯）。

克服以往技术的存在问题

高效、高品位的体现：

能完全替代管式炉，提高化产节能环保效益。

过热器具有蒸发和过热两用功能，可在线切换。

    罐式煅烧炉在1250°C~1350°C煅烧石油焦过程中会产生的高温煅后焦，进入炉下部开始冷却的煅后焦温度在1100°C~1200°C，这些高温煅后焦要经过间接式冷却，温度降至60°C~80°C后排出。煅后焦的冷却方式一般是采用冷却水套，冷却水套分为上下两层。

    针对目前冷却水套在实际运行过程中存在的问题，由我公司研制的螺旋盘管式蒸汽水套(专利号:ZL2025114630847、ZL2025221684033、ZL2025205603193、ZL2025208274198)，换热管采用螺旋盘管结构，可充分吸收高温煅后焦的热量生产压力≥2.5Mpa的饱和蒸汽。本蒸汽水套不同于以往任何一种冷却和蒸汽水套，不但生产的饱和蒸汽压力高，使用寿命长，同时又解决了汽水循环不均、焊缝容易开裂漏水等运行安全问题。