南京华电“智能长效热媒式高炉热风炉高效双预热技术”通过中钢协鉴定，成果达国际领先水平

2026 年 6 月 4 日，由南京华电节能环保股份有限公司自主研发的 “智能长效热媒式高炉热风炉高效双预热技术”，在山东青岛顺利通过了中国钢铁工业协会组织并主持的新技术鉴定。来自国家发展和改革委员会能源研究所专家戴彦德、北京建龙重工集团有限公司教授级高工杨晓东、中国金属协会教授级高工王天义、鞍钢集团钢铁研究院教授级高工马光宇等专家组成的鉴定委员会一致认为，该成果的整体技术达到了国际领先水平（中钢协鉴字【2026】第1332号）！该项高效双预热技术为钢铁行业高炉热风炉的极致能效提供了可靠的技术支撑，该技术还可适用于化工等领域的高腐蚀、高含尘、复杂工业烟气的余热回收利用预热系统。

当前，国内高炉热风炉烟气余热回收设备的结构型式普遍采用热管式、板式或列管式换热器，但普遍存在换热性能衰减快、低温酸露点腐蚀、积灰堵塞及煤气泄漏引发爆炸等难点和行业痛点，设备的使用寿命仅为3-5 年，运行 1-2 年后的排烟温度便从设计值160℃左右攀升甚至达200℃以上，导致高炉热风炉的整体能效水平与钢铁行业的高质量发展要求严重脱节。

南京华电自主研发的智能长效热媒式双预热技术，从根本上破解了传统换热设备的行业难题，解决了上述国内现有技术存在的难点和行业痛点，可将排烟温度下降至130℃以下，彻底规避了烟气的低温酸露点腐蚀问题，大幅减缓了煤气的低温酸雾腐蚀和湿灰堵塞问题，设备使用寿命可延长至10年以上，不仅适用于钢铁行业高炉热风炉、高炉煤气发电锅炉的烟气余热回收利用，还可拓展至化工等高腐蚀、高含尘复杂工业场景。按国内1000座平均容积 2000m³ 高炉测算，可实现年节能量折合标煤 2750 万吨，减排 CO₂ 排放6875 万吨，直接创造经济效益超480亿元，吨铁成本可降低2.4元以上，市场规模超70亿元。

该项技术已经在青岛特殊钢铁有限公司的2号1800 m³高炉热风炉上取得了双预热使用，运行情况优越，节约高炉煤气约4%；在宝武集团新疆八一钢铁有限公司的2500 m³A高炉热风炉（单预热脱碳煤气）上取得了使用，运行情况优良。该技术拥有完全的自主知识产权，已获得授权发明专利 1 件、实用新型专利 4 件，另有 4 件专利正在受理中，具有显著的经济和社会效益，实现系统稳定运行，生产环境有效改善。

南京华电的“智能长效热媒式高炉热风炉高效双预热技术”的鉴定顺利通过，标志着公司深挖节能潜力、深耕绿色经济的又一里程碑，也标志着我国在高炉热风炉烟气余热利用技术领域内的质的飞跃。今后，公司将始终坚守节能减排、绿色低碳的初心，持续以技术创新为引擎，助力我国钢铁行业领域的绿色高质量发展！