——公司副董事长刘小平在“钢铁行业能效标杆三年行动2025年度总结会”上分享创新实践

1月21日至23日，公司副董事长刘小平出席参加了江阴“钢铁行业能效标杆三年行动2025年度总结会”。会上，刘小平作了题为《2026钢铁行业高炉热风炉、煤气锅炉尾部低温烟气余热高效回收技术》的报告，分享了华电节能在钢铁行业低温烟气余热回收领域的创新成果与实践经验，为钢铁企业节能降碳、提升能效提供了新路径。

针对“受制于传统技术，高炉热风炉和煤气发电锅炉的排烟温度普遍维持在150℃以上，余热回收效率难以进一步提升”这一问题，华电节能研发了高炉热风炉、煤气发电锅炉尾部烟气余热利用的智能控温双预热技术。该技术以导热油为热媒，构建烟气—导热油—空气/煤气的换热体系，系统由烟气换热器、空气换热器、煤气换热器三大核心设备，以及膨胀槽、储油槽、循环泵等附属设备和智能控制系统组成。

刘小平介绍，该技术从根本上解决了低温酸露点腐蚀问题，大幅缓解了煤气进口因含硫、氯、水等因素造成的低温酸雾腐蚀和积灰。在吸收国外技术经验的基础上，华电节能进一步优化设计，实现了减少积灰、壳体内无焊缝、煤气低温段在线清洗等功能，不受烟气超温、停电等工况影响。该技术系统循环泵能耗低，换热性能长期稳定，设备使用寿命可达10年以上。

公司2025年承接的青钢高炉热风炉系统已稳定运行10个月，经检查低温烟气出口和湿煤气进口部位，受热面干净无积灰，也未发现任何腐蚀现象，验证了该技术在防堵灰、防腐蚀方面的可靠性。

华电节能的智能控温双预热技术，有望推动行业在低温烟气余热回收利用领域实现新的突破，助力钢铁行业迈向绿色低碳的高质量发展新阶段。