焦炉烟道气余热的综合治理回收新技术及其经济性简介

日期: 2016-01-08
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焦化行业作为我国的一项基础工业,始终为钢铁行业的发展提供着坚实有利的保证。然而随着近年钢铁行业步入低谷,焦化企业产能过剩态势愈演愈烈,伴随着焦炭价格持续走低,焦化行业整体已进入亏损经营状态。据“中国报告大厅网”统计仅2015年1~5月,全国规模以上焦化企业亏损50.53亿元,同比增亏25.54亿元;亏损企业329家,亏损总额97.27亿元,亏损面54.92%。与此同时随着我国大气环保标准的提高,《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中规定:新建焦炉、现有焦炉到2015年1月1日执行硫氮氧化物排放标准为SO250mg/m3,NOx 500 mg/m3。今后尤其2017年标准将进一步提高,焦化行业的焦炉烟道气面临着脱硫脱硝及除尘的环保改造要求以及二次改造达标提升,这将进一步加大运行成本,对众多焦企而言无疑是雪上加霜。因此探索一种既环保又节能同时可以创造效益的综合工艺成为众多焦企共同而迫切的需求。

我公司针对这一课题,结合现有成熟的先进脱硫脱硝工艺及多年来在烟气余热回收利用上的成功经验,辅以补燃、汽机等相关系统,设计出的“烟道气综合治理工艺方案”既可以保证脱硫脱硝运行效果(NOX含量低于200mg/m³,SO2含量低于50mg/m³),同时整个装置运行后可年产***吨/吨焦的蒸汽(或*****度/吨焦的电力),经济效益非常明显。在扣除脱硫脱硝运行成本后,本系统投资回收期在2~3年。在合作方式上我公司可同广大焦企伙伴开展BOT、EMC、EPC、合资公司等多种合作模式,提供融资渠道,解决一些公司资金的瓶颈问题,这样既有项目节能、环保的支撑,又能解决资金短缺的现状,让企业能今早实现排放达标,同时成为新的经济增长点。我公司这种全方位以用户需求为基准,双方共赢为前提的项目合作框架,为焦化企业的长久发展提供有利的保障。

目前该系统已在国内某120万吨/年焦化装置上开始实施。欢迎广大合作伙伴前来洽谈交流!


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