轧钢加热炉高温无应力换热器

一、加热炉尾部高温换热器应用现状

在钢铁、冶金等工业领域，常规加热炉尾部通常配置列管式换热器用于煤气或空气的预热，其后排烟温度普遍处于300~500℃。然而，传统固定管板式换热器在高温工况下存在显著问题：

热应力损伤：因换热管受热膨胀不均，导致应力集中，易引发管束拉裂，严重影响设备寿命；

改良方案的局限性：虽采用弯管结构补偿膨胀差异，但仍无法完全消除应力，长期运行后仍可能发生损坏；

维护与能耗问题：常规设计易积灰，烟气侧阻力大；同时，缺乏便捷清灰结构，维护成本较高。

低温硫腐蚀：冷风进出口处因易发生低温硫腐蚀，影响设备使用寿命。

这些问题导致设备频繁更换，增加了企业运行成本。对烟温超高问题，有些企业采用增加余热锅炉及引风机强排方案，增加了动力能源，煤气热能转化为蒸汽折损率高。因此，亟需更高效、耐用的将燃料热能充分利用至本系统中，充分降低燃料消耗的根本解决方案。

二、我们的解决方案及优势

针对上述难点，我公司自主研发的耐高温无应力换热器通过创新设计与材料优化，彻底解决了传统设备的缺陷，具体优势如下：

核心技术特点

1、无应力自由膨胀设计：

换热管一端固定，另一端可自由伸缩，完全消除热应力，杜绝管束拉裂，寿命提升100%以上；

2、高效换热与低能耗：

采用套管-间壁式复合技术，换热效率提升30%，结构紧凑；

光管设计降低烟气阻力，根据烟囱高度优化排烟温度设置，无需额外引风机即可充分降低烟气温度，减少燃料消耗，提升炉子热效率5%~15%；

3、抗腐蚀与安全防护：

分段设计，低温段对冷风进口具备预热功能，可降低硫腐蚀。

选用耐高温铁素体不锈钢材料，耐受温度达850℃；

内置保温层，外表面温度低，保障操作安全；

4、便捷维护设计：

设置清灰空间，定期清理积灰便捷高效，减少停机时间。

三、应用成效

延长设备寿命：完全消除热应力损伤，设备运行周期达10年以上；

节约投资成本：减少停机维护频率，降低备件更换费用，综合投资成本节约20%-30%；

节能环保：排烟温度降低，燃料消耗降低，热效率提升，助力企业绿色生产；

行业认可：已在多家钢厂成功应用，获得客户一致好评（附工程实例照片）。

通过技术创新与细节优化，我们的耐高温无应力换热器为工业高温场景提供了可靠、经济的解决方案，助力企业实现降本增效。