时间: 2019 - 02 - 25
增强自主创新能力,是华电人始终不懈的追求。2014年,我公司针对焦化行业“上升管荒煤气余热回收技术”难题开始重点研发,结合技术中的多项难点进行了广泛深入的探索、试验、和多方面论证,经过四年多的精心努力,2018年2月,公司的“介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术”顺利通过江苏省经信委组织主持的新产品新技术鉴定。该技术突破了现有的各种焦炉上升管荒煤气分布式余热回收模式的约束,改变了传统间壁式换热器的结构模式和传热方式,采用复合间壁式结构、中间介质螺旋盘管内循环流动的间接取热方法,在有限的焦炉上升管高度及径向空间内,对焦炉上升管内的荒煤气进行余热回收,降温幅度达200℃,解决了焦炉上升管荒煤气余热回收利用过程中存在的介质泄漏、承压低、焦油蒸气凝结等关键技术难题。该技术已获得多项发明专利授权,同时申请了国际发明专利。该技术攻破了焦炉节能的最后一道难关,有助于焦化行业节省10~15%的能耗,极大地减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量,降低了喷氨成本,减少了污染物排放,提高了焦炉运行的节能率,还可为相关行业高温、高含尘、高腐蚀性烟气的余热回收利用提供一种新的模式,为冶...
时间: 2019 - 02 - 25
增强自主创新能力,是华电人始终不懈的追求。2014年,我公司针对焦化行业“上升管荒煤气余热回收技术”难题开始重点研发,结合技术中的多项难点进行了广泛深入的探索、试验、和多方面论证,经过四年多的精心努力,2018年2月,公司的“介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术”顺利通过江苏省经信委组织主持的新产品新技术鉴定。该技术突破了现有的各种焦炉上升管荒煤气分布式余热回收模式的约束,改变了传统间壁式换热器的结构模式和传热方式,采用复合间壁式结构、中间介质螺旋盘管内循环流动的间接取热方法,在有限的焦炉上升管高度及径向空间内,对焦炉上升管内的荒煤气进行余热回收,降温幅度达200℃,解决了焦炉上升管荒煤气余热回收利用过程中存在的介质泄漏、承压低、焦油蒸气凝结等关键技术难题。该技术已获得多项发明专利授权,同时申请了国际发明专利。该技术攻破了焦炉节能的最后一道难关,有助于焦化行业节省10~15%的能耗,极大地减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量,降低了喷氨成本,减少了污染物排放,提高了焦炉运行的节能率,还可为相关行业高温、高含尘、高腐蚀性烟气的余热回收利用提供一种新的模式,为冶...
时间: 2019 - 02 - 25
增强自主创新能力,是华电人始终不懈的追求。2014年,我公司针对焦化行业“上升管荒煤气余热回收技术”难题开始重点研发,结合技术中的多项难点进行了广泛深入的探索、试验、和多方面论证,经过四年多的精心努力,2018年2月,公司的“介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术”顺利通过江苏省经信委组织主持的新产品新技术鉴定。该技术突破了现有的各种焦炉上升管荒煤气分布式余热回收模式的约束,改变了传统间壁式换热器的结构模式和传热方式,采用复合间壁式结构、中间介质螺旋盘管内循环流动的间接取热方法,在有限的焦炉上升管高度及径向空间内,对焦炉上升管内的荒煤气进行余热回收,降温幅度达200℃,解决了焦炉上升管荒煤气余热回收利用过程中存在的介质泄漏、承压低、焦油蒸气凝结等关键技术难题。该技术已获得多项发明专利授权,同时申请了国际发明专利。该技术攻破了焦炉节能的最后一道难关,有助于焦化行业节省10~15%的能耗,极大地减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量,降低了喷氨成本,减少了污染物排放,提高了焦炉运行的节能率,还可为相关行业高温、高含尘、高腐蚀性烟气的余热回收利用提供一种新的模式,为冶...
时间: 2019 - 08 - 06
对比结论:      吨焦产汽量增加≥25%,蒸汽压力比≥2.3,达到了高效高品位回收利用。
时间: 2019 - 08 - 06
高效应用替代管式炉,使整个化产工艺效率提高,节能又环保,效益可观。  目前,管式炉的效率仅为~60%,排烟温度高(~350℃) ,无环保治理。换热器的热效率达~95%,替代后经济效益大幅提升35%,省却烟气治理环节。
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