时间: 2020 - 08 - 08
高炉热风炉双预热技术现状与创新解决方案一、国内外技术现状国内常规技术难点:1、煤气低温腐蚀:高炉煤气含酸性成分(Cl⁻、S等),低温析出强酸水,造成湿灰堵塞,腐蚀换热器,导致设备穿孔、煤气泄漏及安全隐患。2、烟气低温腐蚀:烟气出口处的换热面 壁温偏低,会产生烟气侧的低温酸露点腐蚀、结露堵灰、 换热面破损。3、高温损坏:热管式换热器易爆管,板式/列管式换热器因热膨胀不均导致焊缝撕裂。4、性能衰减快:如采用热管,换热效率年衰减率≥5%,设备寿命仅3-5年。5、煤气泄漏严重:如使用板式换热器,长期使用后CO泄漏量激增,年损失费用达数百万元。6、无论采用热管式还是板式换热器,每3~5年需更换一次。国外技术现状:采用热媒(中间循环介质)强制循环技术,设备寿命超10年,换热性能稳定。但低温段仍需定期离线清洗,模块化设计灵活性不足。二、南京华电解决方案——“STERM”智能双预热技术智能(Smart)、温度 (Temperature)精控、 高效(Effective)、可靠(Reliable)特点的热媒(Medium)式换热技术技术核心:以热媒(中间循环介质)为传热介质,结合智能控温与模块化设计,攻...
时间: 2025 - 06 - 04
烧结大烟道高温段烟气余热回收技术一、烧结大烟道高温段烟气余热回收现状钢铁冶金企业作为国家支柱产业,能耗占产品成本比例较高,节能降耗需求迫切。烧结工序是钢铁生产中的高能耗环节,其能耗仅次于炼铁工序。其中,环冷机废气显热占总能耗的20%~28%,而烧结大烟道高温段烟气(平均温度380~420℃)的余热资源占总热能的49%,回收潜力巨大。目前,余热回收技术主要集中于环冷机排气显热,但烧结大烟道内的高温段废气热量回收仍存在显著空白。国内外钢铁企业绝大多数尚未对烧结大烟道内的高温烟气进行有效回收,仅国内部分企业尝试采用传统外置式余热回收装置。然而,此类装置存在明显缺陷:回收效率低:外置设计导致散热损失大,实际回收热量不足;经济性差:需额外搭建旁路烟道、阀门及钢架结构,材料与安装成本高,占用空间多;上述问题导致烧结大烟道高温废气回收率极低,大量余热资源被浪费,如将此部分余热加以利用,可将吨矿热回收量提高30~40kg蒸汽。二、解决方案针对传统余热回收技术的痛点,我公司推出内置式烧结大烟道余热回收技术,通过创新设计与工程优化,实现高效回收与稳定运行,具体方案及优势如下:1. 内置集成设计——经济性与...
时间: 2025 - 06 - 04
轧钢加热炉高温无应力换热器一、加热炉尾部高温换热器应用现状在钢铁、冶金等工业领域,常规加热炉尾部通常配置列管式换热器用于煤气或空气的预热,其后排烟温度普遍处于300~500℃。然而,传统固定管板式换热器在高温工况下存在显著问题:热应力损伤:因换热管受热膨胀不均,导致应力集中,易引发管束拉裂,严重影响设备寿命;改良方案的局限性:虽采用弯管结构补偿膨胀差异,但仍无法完全消除应力,长期运行后仍可能发生损坏;维护与能耗问题:常规设计易积灰,烟气侧阻力大;同时,缺乏便捷清灰结构,维护成本较高。低温硫腐蚀:冷风进出口处因易发生低温硫腐蚀,影响设备使用寿命。这些问题导致设备频繁更换,增加了企业运行成本。对烟温超高问题,有些企业采用增加余热锅炉及引风机强排方案,增加了动力能源,煤气热能转化为蒸汽折损率高。因此,亟需更高效、耐用的将燃料热能充分利用至本系统中,充分降低燃料消耗的根本解决方案。二、我们的解决方案及优势针对上述难点,我公司自主研发的耐高温无应力换热器通过创新设计与材料优化,彻底解决了传统设备的缺陷,具体优势如下:核心技术特点1、无应力自由膨胀设计:换热管一端固定,另一端可自由伸缩,完全消除热...
时间: 2020 - 05 - 25
NJHD无应力式螺旋盘管结构上升管的主要技术优势    技术优势                                                                                                        1、实现了即使承压部件泄漏,介质也不进入炭化室,确保了焦炉的安全;                ...
时间: 2019 - 02 - 25
公司是国家级高新技术企业,2011年进入国家发改委工业烟气余热回收节能服务公司备案名录。公司拥有一支经验丰富、勇于挑战的高素质、高水平技术创新团队,他们具有前瞻的眼光,能够提炼出节能、环保的新课题,经过科学的反复试验和论证、精心的设计,开发出一批深受客户欢迎、具有广阔市场前景的高新技术产品。公司拥有发明专利10多项,实用新型专利40多项,新产品、新技术科技成果转化率达90%以上。公司焦炉上升管荒煤气余热回收技术已被认定为“南京市新兴产业重点推广应用新产品”项目,并通过省经信委组织主持的技术鉴定,同时被认定为省级科技成果转化项目。高炉高温熔渣余热回收及利用、超高温间段热源余热综合利用是近年来公司研发主要方向,力求在烟气综合治理节能环保之路上取得更大的突破与创新。
时间: 2018 - 12 - 28
钢焦化厂东区2x55孔6米顶装焦炉上升管荒煤气余热回收系统于2018年5月初开始进入安装调试阶段, 至11月22日,110孔全部投入正常运行,目前系统运行平稳,产汽量远远超过设计预期。汽包平均工作压力1.5~1.8MPa(设计压力2.5MPa),系统的饱和蒸汽产量达到18T/h以上,实现了荒煤气热量回收蒸汽品位的提升,产汽压力可以达到2.5 MPa,吨焦回收热量大于同行业焦炉余热回收。
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